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半干法脱硫除尘一体化技术

  • 半干法烟气脱硫一体化技术,是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。

    烟气从底部进入脱硫反应塔,通过文丘里管的加速,进入循环流化床体,物料在循环流化床里,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,充分接触,在上升的过程中,不断形成聚团物向下返回,而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制,极大地强化了气固间的传质与传热,为实现高脱硫率提供了保证。 

    半干法脱硫除尘设备

    半干法烟气脱硫工艺

    在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置,喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温,使烟温降至高于烟气露点75℃左右,从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。 

    烟气从脱硫塔出来后,进入布袋除尘器。在布袋除尘器中,烟气中的粉尘被除去。经过脱硫除尘后,烟气通过锅炉风机排入烟囱。由布袋除尘器捕集下来的固体颗粒,进入除尘器下的船型灰斗,并通过除尘器下的物料循环系统,返回反应塔。这些灰中所夹带的未反应掉的脱硫剂,继续参加反应,如此循环。   

    船型灰斗中的灰控制在一定的料位中,多余的脱硫灰由气力输送系统送到脱硫灰灰。

    半干法脱硫除尘一体化技术特点:

    1)具有较高的脱硫效率和较低的钙硫比,脱硫效率可达90%以上。

    2)具有与静电除尘器、布袋除尘器适应性强的特点,对原有除尘器无影响;

    3)在接近烟气绝热饱和温度下运行,且高于酸露点温度15度以上,不存在酸腐蚀及带水情况;

    4)工程实施场地适应性好,尤其适合于老机组改造项目;

    5)系统简单,检修维护量小,运行费用低;

    6)脱硫副产物为干粉状,与粉煤灰一并处理,无二次污染产生。

    7)无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小。

    半干法烟气脱硫一体化技术

    半干法烟气脱硫一体化技术工艺流程

    半干法脱硫除尘一体化技术相对湿法脱硫的优势:

    半干法脱硫除尘一体化耗水量很低,不产生任何废弃物,减少资源的浪费。湿法脱硫产生巨大的水资源浪费,留下的废水还需要做进一步处理。而采用半干法脱硫新技术以后,不仅省下了用水的一系列开支,湿法脱硫过程中易结垢堵塞、腐蚀及废渣处理等局限也不存在了。更为重要的一点是,越来越多的人意识到,湿法脱硫方式在有效脱硫的同时也可能会助长雾霾。因为雾霾主要是由PM2.5次生颗粒物组成。PM2.5颗粒物原本比较单一,均是以固体粒状形态漂浮在大气之中。而当大量湿法脱硫装置建成后,在有效削减二氧化硫的同时,却又向大气中排出大量的含酸性物质的水蒸气,大量的水分子和一同逃逸以及原本在空气中游荡的二氧化硫、氮氧化物及粉尘结合,形成次生颗粒。一旦天气条件不利,就很容易生成雾霾。而采用半干法减排方式,排放的烟气温度达到100℃,加上不含水气比重更轻,也就很容易扩散,大幅度减少了形成次生颗粒的机率,无需再增加消白措施,也就相应降低了雾霾形成的可能性和严重程度。

    点击下载查看 烟气循环流化床法烟气脱硫工程现行标准HJ/T178-2018

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